破解气田安全密码——中石油长庆油田采气二厂“五个管理”绘出气田生产“全

10月13日上午，中石油长庆油田采气二厂第三作业区员工罗聪像往常一样，拿着手机防爆手机开始了一天的检查工作。这看似平凡的操作背后，是以“五化管理现代化”为经纬，悄悄编织出一张覆盖全员、全流程、全环节的安全生产网。 从标准统一的现场规范到智能精准的远程控制，从网格覆盖的责任体系到科学闭环的风险隐患管理，采气二厂将标准化、网格化、数字化、智能化、精益化、科学化融为一体，将安全管理植根于每一个细节，贯穿于生产全系统，为气田安全生产构筑了坚固的防线。 标准化基础：让每个管理都有一个“领导者” 步行走进1作业区的沉10示范集气站，清晰的安全标识、有序规范的设备布局、清晰的工作流程给你留下深刻的印象。 “一切都来自我们组织制定的《现场视觉标准管理手册》，就连警示牌的大小、颜色都有明确的标准。”公司治理与监管部负责人表示。工厂不仅统一了85个通用标志，还围绕安全、设备、数字化、消防、基础管理五个维度全面建设标准站。并附有《现场精益管理工作指南》，为本土岗位提供了“教科书式”的操作依据。目前，7个示范站带动15个改进站同步改进，标准化已成为工厂管理的“通用语言”。 网格控制：让每一寸区域都充满法力被某人 “渝15站混合回油管存在泄漏，已整改完成。”上午11点，第三作业区网格员曹世娟完成检查后，立即汇报了治疗结果。这个看似微小的举措，却是电网工作人员日常履职的例子。这背后是“工厂、工作场所、轮班站、岗位”四级网格体系。全厂共分布网格127个，受到党员骨干的积极响应。电网成员定期开展隐患排查、督促整改和安全宣传。他们就像“山脊上的守望者”，将危险消灭在萌芽状态。 “守护地球有责任，守护地球有责任，守护地球有责任”已成为每个人的行动意识。上半年电网共开展检查421次修复隐患691处，实现由被动处置向主动防控转变，形成“范围全面、权责明确、风险可控”的安全管理新格局。 数字智能加速：让每个流程更高效 在第七作业区的中央控制室，由48块电子屏组成的“智慧眼”24小时监控着一座处理厂、8座集气站和1400多口井的运行数据。当出现异常时，系统立即报警，技术人员可以在5分钟之内处理并消除风险。智能管理平台负责调度任务，运维人员在手持终端上接收指令，实现了整个“订单-执行-反馈”流程的在线闭环。 “过去，我们都是手工填写表格并一遍又一遍地输入，“现在我们可以全程用手指留下痕迹。”监控该区维修班的陈胜文说。“平台+终端”数据集快速系统，让员工生产力提升30%以上，告别了“纸张流转慢、纠错监控难”的旧模式。 精益护航：让每台设备更“健康” “该螺杆泵检修后，异常噪音消除，运行参数稳定。”在水稻肥料处理厂检修现场，员工龚一正记录数据，并对照操作卡仔细核对设备参数。为确保设备安全运行，工厂每年都会根据现场实际情况更改和完善设备管理政策，科学制定新旧设备更换计划。今年已完成423台高能电机的更换。与此同时此次观摩运行情况和主要设备维护情况，共完成天然气压缩机大修7台次、维护65台次。开展锅炉自动燃烧器安全联锁保护装置检查45台次、特种设备定期检查554台次。从日常检查维护到设备检修升级，从旧设备更换到安全风险管理，精益管理贯穿设备的全生命周期。 科学的SARADE LOOP：“清除”每一个隐患 工厂推出“隐患分类象限图”，以“节点管控”和“安全等级”为轴，将隐患划分为四个象限，优先处理高危问题。同时，建立风险隐患数据库，详细列出每一个隐患的位置、类型、整改要求，明确“责任人、措施、时限、标准”，实现可追溯。从检测到取消的整个过程。针对遗留的7个问题，厂领导牵头成立专门小组，从制度、管理、技术层面制定了24个步骤，并每周安排进度。 “我们不仅要着力纠正问题，更要深挖根源，建立机制，防止类似问题再次发生。”工厂负责人说道。 （中石油长庆油田采气二厂周玉娟、张莉提供） 以上内容为宣传信息，所涉及内容不代表本网站观点，不构成投资建议或消费建议。 版权保护：本网站发布的内容（包括文字、图片、多媒体信息等）版权归中国日报网（中国日报国际文化传媒（北京）有限公司）独家使用。代表未经中国日报网事先同意和许可，禁止制作和使用。向中国日报提交评论：[email protected]